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Ein detaillierter Leitfaden zu Kegelrollenlagern: Typen, Verwendungen und Wartung

Was sind die verschiedenen Arten von verjüngten Rollenlager?

• Einreihige Kegelrollenlager: Es handelt sich um den am weitesten verbreiteten Typ, der mäßige Radiallasten und Axiallasten in einer Richtung aufnehmen kann.
• Zweireihige Kegelrollenlager: Sie zeichnen sich durch eine erhöhte Tragfähigkeit aus und können Schubbelastungen in beide Richtungen aufnehmen, was sie zur ersten Wahl für Werkzeugmaschinenspindeln und Getriebe macht.
• Vierreihige Kegelrollenlager: Sie sind auf maximale Tragfähigkeit ausgelegt und eignen sich besonders für Walzwerksanwendungen, bei denen extrem hohe Radiallasten auftreten.
• Spezialisierte Varianten: Zu dieser Kategorie gehören abgedichtete und vorgeschmierte Lager (für einen wartungsfreien Betrieb) und einsatzgehärtete Lager (ideal für besonders raue Arbeitsbedingungen).

Was sind die Vorteile von Kegelrollenlagern?

1. Hohe Tragfähigkeit

2. Ausgezeichnete selbstausrichtende Leistung

Wofür werden Kegelrollenlager verwendet?

• Radnaben für Kraftfahrzeuge: Eine der häufigsten Anwendungen, bei der sie sowohl das Gewicht des Fahrzeugs als auch die bei Kurvenfahrten auftretenden Kräfte aufnehmen.
• Schwere Maschinen: Baumaschinen und landwirtschaftliche Geräte verlassen sich auf diese Lager wegen ihrer Haltbarkeit bei Stoßbelastungen.
• Industriegetriebe: Sie werden verwendet, um rotierende Wellen zu stützen und gleichzeitig die axiale Bewegung wirksam zu kontrollieren.
• Fördersysteme: Durch ihre Fähigkeit, kleine Fluchtungsfehler auszugleichen, eignen sie sich für Anwendungen, bei denen eine perfekte Wellenausrichtung schwierig zu erreichen ist.
• Achslager der Eisenbahn: Hier werden speziell entwickelte Kegelrollenlager eingesetzt, die enormen Belastungen und anhaltenden Vibrationen standhalten.
• Windkraftanlagen: Kegelrollenlager mit großem Durchmesser werden in den Gier- und Pitch-Systemen von Windkraftanlagen eingesetzt, wo Zuverlässigkeit von größter Bedeutung ist.
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Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Kegelrollenlagern

1. Halten Sie die Umgebung des Lagers sauber, um das Eindringen von Staub und Schutt zu verhindern.
2. Vermeiden Sie es, das Lager während des Gebrauchs starken Stößen auszusetzen, da dies zu Narben, Einkerbungen, Rissen oder sogar Brüchen führen kann.
3. Verwenden Sie geeignete Spezialwerkzeuge, wenn Einbau oder Ausbau des Lagers.
4. Tragen Sie während des Betriebs Handschuhe, um Korrosion durch Handschweiß zu vermeiden, der mit dem Lager in Berührung kommt.

Wie hoch ist die Tragfähigkeit von Kegelrollenlagern?

• Ein typisches einreihiges Kegelrollenlager mittlerer Größe kann dynamische Radiallasten von bis zu 150 kN und Axiallasten von etwa 75 kN in einer Richtung aufnehmen.
• Zweireihige Konfigurationen können diese Tragfähigkeiten ungefähr verdoppeln.
• Vierreihige Lager, die in Walzwerken eingesetzt werden, können Radiallasten von über 1.000 kN aufnehmen.

Wie werden Kegelrollenlager ordnungsgemäß eingebaut?

1. Vorbereitung auf die Installation: Reinigen Sie alle Komponenten, einschließlich der Welle und des Lagergehäuses, gründlich. Untersuchen Sie die Lageroberflächen auf Schäden oder Verunreinigungen, bevor Sie fortfahren.
2. Einbau durch Einpressen: Verwenden Sie bei Einpressanwendungen eine Dornpresse und geeignete Montagewerkzeuge, um gleichmäßig Kraft auf den zu pressenden Laufring auszuüben. Wenden Sie niemals Kraft über die Rollen an, da dies zu Schäden führen kann.
3. Wärmeunterstützte Installation: Bei großen Lagern kann ein wärmeunterstützter Einbau erforderlich sein. Die Anwärmtemperatur sollte jedoch 250°F (121°C) nicht überschreiten, um eine Veränderung der metallurgischen Eigenschaften des Lagers zu vermeiden.
4. Spiel/Vorspannung einstellen: Stellen Sie nach dem Einbau das Lagerspiel oder die Vorspannung des Lagers gemäß den Angaben des Herstellers ein. Dies beinhaltet in der Regel das Anziehen der Einstellmutter mit einem bestimmten Drehmoment, während das Lager gedreht wird, um einen ordnungsgemäßen Sitz der Komponenten zu gewährleisten, und das anschließende Zurückdrehen der Mutter, um das richtige Spiel zu erreichen.
5. Schmierung: Eine ordnungsgemäße Schmierung ist unerlässlich. Füllen Sie das Lagergehäuse mit dem empfohlenen Schmierfett zu etwa 30-50% seines Volumens. Eine Überfüllung ist zu vermeiden, da dies zu Überhitzung führen kann.

Wie wählt man die richtige Größe anhand einer Größentabelle für Kegelrollenlager aus?

1. Ermitteln der Lastanforderungen: Berechnen Sie zunächst die tatsächlichen Radial- und Axialbelastungen, die das Lager aufnehmen muss, einschließlich der zusätzlichen Belastungen durch Stöße oder Vibrationen.
2. Platzmangel berücksichtigen: Bei einigen Anwendungen kann der Einbauraum begrenzt sein, so dass ein kleineres Lager als die Idealgröße erforderlich ist. In solchen Fällen können Komponenten mit höherer Präzision erforderlich sein.
3. Berücksichtigung von Geschwindigkeitsanforderungen: Die Drehzahl ist ein Schlüsselfaktor bei der Größenauswahl, da größere Lager in der Regel eine niedrigere maximale Drehzahl aufweisen.
4. Größentabellen des Herstellers verwenden: Die meisten Hersteller stellen umfassende Größentabellen zur Verfügung, die wichtige Abmessungen wie Bohrungsdurchmesser, Außendurchmesser, Breite und Topfwinkel enthalten.
5. Überlegungen zur Ersetzung: Wenn Sie ein vorhandenes Lager austauschen, sollten Sie immer die vollständige Teilenummer und nicht nur die Abmessungen angeben. Geringfügige Konstruktionsunterschiede können die Leistung erheblich beeinträchtigen.
6. Experten für neue Entwürfe zu Rate ziehen: Bei der Konstruktion neuer Anlagen sollten Sie sich mit den Lagertechnikern beraten. Sie können die optimale Lagergröße auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anwendungsparameter und der erwarteten Lebensdauer empfehlen.